نحوه کار پرس برک هیدرولیک؛ آموزش چگونگی کار با دستگاه

 نحوه کار پرس برک هیدرولیک | پرس برک یکی از ابزارهای کلیدی و مهم در صنایع مختلف است. این دستگاه صنعتی به منظور شکل دادن و خم کردن ورق‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. پرس برک‌های صنعتی با توانایی بالا و دقت زیاد، امکان شکل‌دهی به انواع ورق‌های فلزی را فراهم می‌آورند.

پرس برک با استفاده از فشار اعمال شده توسط سیستم هیدرولیک، قالب بالا را روی ورق فلزی قرار داده و شکل مورد نظر را ایجاد می‌کند. این فرایند با کنترل دقیق پارامترهایی مانند سرعت، فشار و زاویه انجام می‌شود.

در این مطلب از شرکت روتک، قصد داریم تا به طور کلی به معرفی اجزای اصلی پرس برک، نحوه کار پرس برک هیدرولیک و نکات مهم در استفاده از این دستگاه پرداخته می‌شود. هدف از این بخش، آشنایی اولیه و مقدماتی با پرس برک‌های صنعتی است. 

پرس برک چیست؟

 پرس برک یک دستگاه خم کن پرکاربرد در صنایع فلزی و فولاد است که با استفاده از سیستم هیدرولیکی کار می‌کند. دستگاه برک خم چیست؟

برخی از ویژگی‌های اصلی پرس برک عبارت‌اند از:

کارایی هیدرولیکی: این دستگاه از نیروی هیدرولیکی برای اعمال فشار و خم کردن ورق‌های فلزی استفاده می‌کند.

نقش مهم در فراوری ورق‌های فلزی: پرس برک یکی از تجهیزات اصلی و مهم در فرایند تولید و شکل‌دهی ورق‌های فلزی است.

تأثیر بر کیفیت، راندمان و دقت: این دستگاه نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت محصول نهایی، بهره‌وری فرایند تولید و دقت اندازه‌گیری‌ها دارد.

اجزای اصلی: شامل قاب، بلوک کشویی، سیستم هیدرولیک، قفسه بارگیری، گیج، قالب و سیستم الکتریکی است.

کاربرد گسترده: پرس برک‌های هیدرولیکی در صنایع مختلفی مانند خودرو، انرژی، نفت و گاز، شیمیایی و تولید کاغذ استفاده می‌شوند.

نحوه کار: این دستگاه با استفاده از دو سیلندر، یک شفت را چرخانده؛ در حالی که دیگری یک دیسک قابل چرخش را فشار می‌دهد. نیروی تامین کننده این دستگاه، یک موتور است که از یک سروو- ولتاژ جریان الکتریکی استفاده می‌کند.

مزایای دستگاه پرس برک هیدرولیک

پرس برک هیدرولیک به دلیل داشتن این مزایا به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه دارای مزایای متعددی نسبت به سایر انواع پرس برک‌ها است. مهم‌ترین مزایای پرس برک هیدرولیک به شرح زیر هستند:

انعطاف‌پذیری بالا

• پرس برک هیدرولیک قابلیت انجام انواع شکل‌دهی و خم‌کاری ورق‌های فلزی با دقت بالا را دارد.
• امکان تنظیم نیروی اعمالی و مسیر حرکت تیغه‌های فشاری وجود دارد.

سرعت و بهره‌ وری بالا

• سرعت عملکرد بالا و زمان چرخه کاری کوتاه تر نسبت به مدل‌های مکانیکی
• افزایش بهره‌وری و تولید در واحد زمان

هزینه‌های پایین

• هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کم‌تر نسبت به مدل‌های مکانیکی
• ابزار و قالب‌های ساده‌تر و ارزان‌تر

ایمنی و کنترل بهتر

• سیستم‌های ایمنی پیشرفته‌تر برای حفاظت از کاربر
• قابلیت برنامه‌ریزی و کنترل دقیق‌تر توسط سیستم‌های کنترلی

همه‌ کاربردی بودن

• امکان استفاده در انواع کاربردهای شکل‌دهی و خم‌کاری ورق‌های فلزی
• قابلیت تطبیق با نیازهای مختلف صنعتی

کاربردهای دستگاه پرس برک

به طور کلی دستگاه پرس برک‌ در هر صنعتی که نیاز به شکل‌دهی و خم‌کاری ورق‌های فلزی وجود دارد، کاربرد دارند. برای مطالعه کاربرد خمکاری ورق فلزی روی لینک کلیک کنید. برخی از مهم‌ترین کاربردهای پرس برک‌ها عبارت‌اند از:

صنعت خودروسازی

• تولید قطعات بدنه و شاسی خودرو
• تولید قطعات داخلی خودرو مانند داشبورد، درب‌ها و قطعات داخلی

صنعت ساختمان

• تولید پانل‌های فلزی برای سقف‌ها و دیوارهای ساختمان
• تولید قطعات فلزی برای نمای ساختمان‌ها

صنعت مبلمان و دکوراسیون

• تولید قطعات فلزی برای اسکلت و پایه‌های مبلمان
• تولید قطعات تزیینی فلزی برای دکوراسیون داخلی

صنعت الکترونیک

• تولید قطعات فلزی برای محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی
• تولید قطعات فلزی برای نصب و اتصال مدارهای الکترونیکی

صنعت ماشین‌آلات

• تولید قطعات فلزی برای بدنه و قاب ماشین‌آلات
• تولید قطعات فلزی برای ابزارها و متعلقات ماشین‌آلات

 نحوه کار پرس برک هیدرولیک چگونه است؟

پرس برک هیدرولیکی:

• در پرس برک هیدرولیکی، فشار هیدرولیکی برای اعمال نیرو به ورق فلزی استفاده می‌شود.
• یک پمپ هیدرولیکی، روغن را به سیلندر هیدرولیکی پایین می‌فرستد.
• این سیلندر هیدرولیکی نیرو را به تیغه یا صفحه نگهدارنده ورق فلزی منتقل می‌کند.
• با فشردن ورق فلزی بین تیغه و صفحه نگهدارنده، شکل مورد نظر ایجاد می‌شود.
• پرس برک هیدرولیکی انعطاف پذیری و قابلیت تنظیم بیشتری نسبت به مدل‌های مکانیکی دارد.

پرس برک مکانیکی:

• در پرس برک مکانیکی، نیرو مورد نیاز از طریق چرخ‌دنده‌ها، میل لنگ و دیگر اجزای مکانیکی ایجاد می‌شود.
• یک موتور الکتریکی محرک اصلی سیستم مکانیکی است که حرکت میل لنگ را ایجاد می‌کند.
• این حرکت میل لنگ، تیغه را به سمت پایین و ورق فلزی را به سمت صفحه ثابت هدایت می‌کند. تیغه پرس برک
• پرس برک مکانیکی معمولاً برای کاربردهای سنگین‌تر و نیازمند نیروی بیشتر مناسب است.
• در کل، هر دو مدل هیدرولیکی و مکانیکی قادر به شکل دهی ورق‌های فلزی به شکل‌های مختلف هستند، اما مدل هیدرولیکی انعطاف پذیری بیشتری دارد.

مطالعه مقاله:  تفاوت پرس برک CNC با هیدرولیکی و دستی

انواع نحوه کار پرس برک هیدرولیک

انواع مختلفی از پرس‌های هیدرولیک بسته به کاربرد مورد نظر آنها موجود است. پرس ترمزها می‌توانند از طریق مکانیزم خلاء یا با استفاده از مکانیزم ترمز درام فشار وارد کنند. اینها در اندازه‌ها و سطوح مختلف قدرت موجود هستند.

مدل‌های کوچک‌تر برای عملیات سبک‌تر که حداکثر استحکام کششی مورد نیاز است، مناسب هستند، در حالی که مدل‌های بزرگ‌تر برای کاربردهایی که به استحکام کششی بالاتری نیاز دارند، مناسب‌تر هستند.

علاوه بر این، پرس‌های سروو الکتریک تخصصی وجود دارند که برای کاربردهای دقیق با سرعت بالا در جایی که فشار بالا مورد نیاز است استفاده می‌شود؛ انتخاب نوع پرس ترمز بستگی به نیازهای کاربردی خاص از نظر اندازه، قدرت و نیازهای عملکرد دارد.

مطالعه مقاله: پرس برک چیست

ویژگی‌ها و قابلیت‌های نحوه کار پرس برک هیدرولیک

ویژگی‌های دستگاه پرس برک

• مجهز به سیستم کنترل CNC برای تنظیمات دقیق
• قابلیت ذخیره برنامه‌های مختلف برای خم کردن ورق‌های مختلف
• ساختار محکم و پایدار برای اعمال فشار زیاد بر روی ورق‌های فلزی
• دردسترس‌بودن ابزارها و ماتریس‌های متنوع برای خم کردن ورق‌ها به اشکال مختلف
• قابلیت کار با ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف
• قابل استفاده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت سازه‌های فلزی، الکترونیک و … .

قابلیت‌های ماشین‌های پرس برک

• خم کردن و شکل‌دادن ورق‌های فلزی به اشکال مختلف مانند U-Shape، V-Shape، Box-Shape و … .
• قابلیت کار با ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف
• دقت و دقت بالا در خمش و شکل‌دهی ورق‌ها با استفاده از سیستم کنترل CNC
• قابلیت جابه‌جایی حجم زیادی از ورق‌های فلزی در مدت زمان کوتاه
• ایمنی کاربر بالا با سیستم‌های ایمنی هوشمند

کاربرد ماشین‌های پرس برک

• تولید قطعات خودرو مانند پانل درب، شاسی و غیره
• ساخت قطعات سازه‌ای و ساختمانی مانند درب، پنجره، پل و غیره فلزی
• تولید قطعات الکترونیکی
• تولید قطعات هوافضا
• تولید لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و غیره
• تولید قطعات نظامی و دفاعی

اجزای کلیدی پرس برک

• قاب: شامل ستون‌ها و قاب ماشینی است که از اجزای دیگر پشتیبانی می‌کند
• تیر خمشی: تیر متحرک بالایی که نیروی خمشی را اعمال می‌کند
• تخت/میز: قسمت ثابت پایینی که ورق فلزی در آن قرار می‌گیرد
• Backgauge: توقف‌های قابل تنظیم که ورق را برای خم شدن قرار می‌دهد
• ابزار: ابزارهای قالب و پانچ برای شکل دادن به ورق فلزی
• به طور خلاصه، ماشین‌های پرس برک ابزارهای بسیار متنوع، دقیق و سازنده‌ای هستند که در صنایع مختلف برای خم کردن، شکل دادن و شکل دادن به ورق‌های فلزی استفاده می‌شوند.

نقش نیروی خمشی در پرس برک

جدول جستجوی سریع فوق ارائه دهنده نیروی خمشی مورد نیاز برای خم کاری است. این نیروی خمشی به موارد زیر اشاره دارد:

این نیرو در هر متر (T/m) تحت شرایط باز شدن قالب پایینی و ضخامت صفحه تایید شده است.

استحکام کششی ماده برابر با 45 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع (450 نیوتن بر میلی‌متر مربع).

در صورتی که ماده دارای استحکام کششی متفاوت σ (kg/mm²) باشد، نیروی خمشی مورد نیاز در هر متر (T/m) را می‌توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد:

• F1 نیروی خمشی مورد نیاز در هر متر (T/m) برای ماده با استحکام کششی متفاوت
• F0 نیروی خمشی مورد نیاز در هر متر (T/m) برای ماده با استحکام کششی 450 N/mm²
• σ استحکام کششی ماده (kg/mm²)

نکات مهم در نحوه کار پرس برک هیدرولیک

در پرس برک هیدرولیک، پانچ و قالب روی میز کار ثابت نگه داشته می‌شوند. از حرکت نسبی میز کار که توسط گیربکس هیدرولیکی هدایت می‌شود، همراه با شکل پانچ و قالب استفاده می‌شود تا به شکل خمشی برای مواد ورق فلزی برسند.

در واقع، سیستم هیدرولیکی میز کار و شکل پانچ و قالب، امکان ایجاد خم در ورق فلزی را فراهم می‌کنند. این فرایند به کمک پرس برک هیدرولیک انجام می‌شود.

این دستگاه فناوری کنترل عددی (CNC)، فناوری سروو و هیدرولیک را ادغام می‌کند. سیلندرهای چپ و راست توسط کنترل عملکرد سوپاپ هدایت می‌شوند، باعث بالا و پایین رفتن رم دستگاه پرس برک می‌گردد.

عمل سنکرون رام با بازخورد سیگنال گریتینگ و جریان از شیر تناسبی ترکیب شده و توسط سیستم CNC تکمیل می‌شود.

سیستم کنترل عددی مجهز به صفحه نمایش است که می‌تواند برای ارتباط انسان و ماشین و شبیه‌سازی فرایند خمش استفاده شود. خم شدن قطعه کار در زوایای مختلف می‌تواند در یک زمان انجام شود. CNC باز شدن دو سوپاپ سیلندر چپ و راست را کنترل می‌کند.

جریان در سیلندر می‌تواند توسط شیر سروو توزیع شود، باعث حرکت خطی رام بالایی در جهت عمودی می‌شود. مقدار حرکت با تعداد پالس‌های تازه اندازه‌گیری شده تعیین می‌شود. سیگنال کنترل کننده CNC توسط شیر سروو کنترل شده و به سیگنال هیدرولیک برای کنترل عملکرد شیر تبدیل می‌شود.

هر سیلندر در این سیستم شامل مدار کنترل مستقل، سوپاپ سروو و شیر پرکننده خواهد بود.

معرفی بهترین دستگاه پرس برک

دستگاه خمکاری ورق نازک CNC

دستگاه پرس برک CNC برای خم‌کردن انواع ورق‌های فلزی مانند فولاد، آلومینیوم و برنج به کار می‌رود. این دستگاه برای خم‌کاری زوایای بیشتر از 90 درجه به سنبه‌های خاصی نیاز دارد که توانایی اعمال نیروی افقی را داشته باشند. سنبه ماتریس پرس برک چیست؟

دستگاه پرس برک CNC مجهز به سیستم کنترل لمسی پیشرفته است که باعث کاهش زمان برنامه‌نویسی و افزایش سرعت و دقت عملکرد می‌شود. سیستم هیدرولیک با طراحی منحصربه‌فرد و راندمان بالا، نویز پایین و حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری، نیروی لازم را ایجاد می‌کند. حفظ دمای مناسب روغن هیدرولیک از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. سیستم کنترل‌ حلقه‌بسته هیدرولیک نیز باعث افزایش دقت و کاهش نویز می‌شود. در مجموع، این دستگاه به‌دلیل ویژگی‌های پیشرفته خود در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد.

دستگاه پرس برک NC

پرس برک هیدرولیک یک دستگاه خمکاری است که نقش تعیین کننده‌ای در کیفیت محصول، راندمان پردازش و دقت خمکاری ورق‌های فلزی دارد. این دستگاه در صنایع مختلفی مانند خودرو، نیروگاه، نفت و گاز و شیمیایی کاربرد دارد.

طراحی پرس برک هیدرولیک مطابق با آخرین تکنولوژی روز اروپا با بدنه سخت کاری شده، میز کار مستحکم و آپشن‌های مکانیکی پیشرفته است که دقت دستگاه را به طور چشمگیری افزایش داده است. این دستگاه دارای سیستم کنترل هیدرولیک یکپارچه است که تعمیر و نگهداری آسان و قابل اطمینان را تضمین می‌کند. همچنین با استفاده از سیستم کنترل حلقه بسته هیدرولیک، افزایش و کاهش سرعت و فشار با دقت بالا و نویز پایین امکان‌پذیر است.

سیستم کنترل هیدرولیک و کنترلر دستگاه قابل برنامه‌ریزی هستند و دقت و تکرارپذیری بالایی دارند. این سیستم یکپارچه می‌تواند به سرعت و به صورت خودکار عملیات خمکاری را انجام دهد. محورهای X و Y توسط کنترلر برنامه‌ریزی شده و توسط سروو موتور کنترل می‌شوند تا موقعیت دقیق خمکاری مشخص شود.

طراحی مهندسی بسیار دقیق و پیدا کردن نقطه بهینه باعث افزایش کارایی در عین پایداری و کاربری آسان شده است. پرس برک NC مجهز به محورهای استاندارد است و می‌توان با افزودن محور V یا جبران‌ساز، برای خم‌کاری قطعات با اشکال پیچیده عملکرد دستگاه را بهبود بخشید. از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• محور V یا سیستم جبران ساز برای توزیع یکنواخت نیرو و ایجاد خمش یکدست
• نگهدارنده‌های عقبی برای تنظیم ابعاد خمش با دقت بالا
• دارای محور حرکتی عقب
• سیستم فرمان و کنترل NC برای تنظیم زاویه دقیق خمش
• مجهز به سنبه‌های چندبخشی
• نگهدارنده سنبه برای تعویض سریع آن
• ماتریس چند وجهی برای خمکاری متنوع انواع ورق‌های فلزی
• کنترلر برای کنترل محور X
• سیستم به منظور همگام‌ سازی نیرو
• موتور پمپ القایی و سیستم الکتریکی با کیفیت برای ثبات و بازدهی عملکرد
• مجهز به سروو درایو
• دارای کلید اینترلاک
• پدال فشاری
• فشارسنج
• مجهز به پرده محافظ نوری
• ساخته شده با تکنیک‌های مهندسی
• سیستم هیدرولیک یکپارچه

جمع بندی موضوع نحوه کار پرس برک هیدرولیک

پرس برک هیدرولیک یک دستگاه صنعتی است که با استفاده از نیروی هیدرولیکی برای ایجاد خم در ورق فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اصل کار این دستگاه به شرح زیر است:

پانچ و قالب روی میز کار ثابت نگه داشته می‌شوند.

میز کار توسط گیربکس هیدرولیکی امکان حرکت نسبی را پیدا می‌کند.

شکل پانچ و قالب به همراه حرکت میز کار، امکان ایجاد خم در ورق فلزی را فراهم می‌کنند.

سیستم هیدرولیکی میز کار و طراحی پانچ و قالب، نقش کلیدی در فرایند خم‌کاری ورق فلزی ایفا می‌کنند.

در مجموع، پرس برک هیدرولیک به واسطه سیستم هیدرولیکی و طراحی پانچ و قالب، امکان خم‌کاری ورق فلزی را در صنایع مختلف فراهم می‌کند.

در این مطلب از شرکت روتک، به بررسی معرفی موضوع نحوه کار پرس برک هیدرولیک پرداختیم.

شما می‌توانید با دریافت مشاوره از کارشناسان مجرب ما، مناسب‌ترین دستگاه را تهیه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره خرید و آشنایی با دستگاه‌ برش لیزری به سایت روتک سر بزنید یا با ما تماس حاصل کنید.