تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک؛ آشنایی با روش‌های عیب یابی

تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک | دستگاه پرس برک یکی از ماشین آلات مهم در صنعت فلزکاری و ورق کاری است که به منظور شکل دادن و خم کردن ورق‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به اهمیت این دستگاه در فرایندهای تولیدی، شناخت عیوب احتمالی و تعمیر و نگهداری مناسب آن اهمیت بسیار زیادی دارد.

در این مطلب از شرکت روتک، قصد داریم تا به موضوع آشنایی با عیب یابی دستگاه پرس برک و تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک بپردازیم و در نهایت شما را با مهم‌ترین عیوب احتمالی، روش‌های تشخیص و برطرف کردن آن‌ها آشنا کنیم.

آشنایی با دستگاه پرس برک و اجزای آن

به زبان ساده، دستگاه پرس برک یک دستگاه صنعتی است که برای فشردن و شکل دادن مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک، کاغذ و … به کار می‌رود. این دستگاه با استفاده از قوی‌ترین نیروهای فشاری، متریال را به شکل دلخواه مورد نظر فشرده و شکل می‌دهد. پرس برک در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، فلزکاری، ساخت و ساز، صنایع چوب، پلاستیک و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از مهم‌ترین اجزای دستگاه پرس برک می‌توان به بخش‌های زیر اشاره کرد:

• سیستم کنترل
• سیستم فرمان
• سنبه و ماتریس
• موتورها و سرو
• بدنه سیستم
• فک پایین
• فک بالا
• کلمپ یا نگهدارنده سنبه و ماتریس

سرویس و تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک

به جهت کاربردی بودن دستگاه برک خم، تعمیر و سرویس صحیح خم کن برک بسیار مهم است. این موضوع شامل رفع مشکلات و عیوب بخش سیستم کنترل، نگهداری صحیح، تنظیم قرار عقب، سرویس مرتب بخش سیستم هیدرولیک، تنظیم عدم دقت در خم، تعویض روغن و فیلتراسیون، سنکرون بودن محورها، تنظیم سیستم Drowning و ارائه پارامترهای خم کاری و تنظیمات کارخانه و … است.

تعمیرات و سرویس اجزا و اتصالات الکتریکی

در ادامه به بررسی مهم‌ترین آیتم‌ها در سرویس دستگاه خمکاری ورق فلزی می‌پردازیم:

بررسی اتصالات الکتریکی

تمام اتصالات الکتریکی روی پانل اصلی و کلیدهای برقی باید سالانه بررسی شوند.

هنگام انجام تعمیرات، کلید برق اصلی را خاموش کرده و در صورت امکان سیستم را قفل شود.

نگهداری اجزای الکتریکی

تمام اتصالات نوارهای ترمینال، رله ها و جعبه‌های ترمینال موتورها را بررسی شود و همچنین تمام بردهای مدار چاپی را مجددا قرار داده و از نظر آسیب فیزیکی باید بررسی شوند.

علاوه بر آن ولتاژهای ورودی از منابع تغذیه و ترانسفورماتورها را کنترل و تمام کابل‌ها و سوئیچ‌ها باید از نظر آسیب یا نقص بررسی شود. لازم به ذکر است که عملکرد فن‌ها و عملکرد ایمنی دستگاه نیز از اهمیت زیادی برخوردار است و باید کنترل شود.

کنترل دمای داخل پانل برقی

دمای داخل پانل برقی باید در محدوده توصیه شده قرار داشته باشد و فن‌ها و سیستم تهویه را همواره باید در تمیز‌ترین حالت خود قرار گیرند. انجام این نکته نیز مهم است که درب تابلو برق همواره باید بسته باشد.

بازرسی ابزار

در بازرسی ابزار باید به نکات زیر توجه شود:

• ابزارهای پرس برک باید توسط سازنده تیز یا بازسازی شوند.
• انتخاب ابزار مناسب برای برنامه کاری بسیار مهم است.
• ابزار را تمیز و عاری از پلیسه نگه دارید و قبل از استفاده بازرسی شود.
• ابزارهای آسیب دیده باید برای ارزیابی و تعمیر به سازنده بازگردانده شوند.

آشنایی با اصول نگهداری و تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک

رعایت این اصول تعمیر و نگهداری، عملکرد ایمن و کارآمد دستگاه پرس برک را تضمین می‌کند. بازرسی و نگهداری مناسب پرس برک بسیار اهمیت دارد تا عملکرد ایمن و کارآمد دستگاه حفظ شود. در این زمینه، نکات مهم به شرح زیر است:

بررسی سنبه و ماتریس 

سنبه و ماتریس‌ها باید عاری از هرگونه فرورفتگی و سایش باشند. (سنبه ماتریس پرس برک)

ابزارهایی که نشانه‌های سایش را نشان می‌دهند باید برای ارزیابی، بازسازی یا تعویض به سازنده ارسال شوند.

آشنایی با طیف وسیع مدل‌های پرس برک

پرس برک‌های هیدرولیکی امروزی در طیف وسیعی از ظرفیت‌ها ارائه می‌شوند. اگرچه پرس برک‌های مدرن توانمندتر است، اما نیاز به همان سطح تعمیر و نگهداری همانند طراحی‌های قدیمی‌تر دارد. 

بازرسی روزانه قبل از شروع کار

دستگاه پرس برک باید در ابتدای هر شیفت کاری بازرسی شود:

بررسی وضعیت سطح میز کار، قالب‌ها و وجود هرگونه آلودگی

بررسی میزان لقی سنبه و ماتریس

چک کردن عملکرد صحیح تجهیزات کنترلی مثل محورها، پدال پا و چراغ‌های نشانگر

اقدامات احتیاطی قبل از تعمیر و نگهداری

قبل از هرگونه کار روی سیستم هیدرولیک یا مکانیکی، فک متحرک باید مهار شود و سیستم برق باید قفل شود تا از درگیری آن اطمینان حاصل شود.

نکات مهم در تعمیر و نگهداری

تمیز نگه داشتن اجزای متحرک مانند بک گیج و روغن‌کاری آن‌ها بسیار مهم است و هر گونه بی‌نظمی در تجهیزات باید بلافاصله به ناظر گزارش داده شود.

مطالعه مقاله: پرس برک ارزان

بازرسی فنی در روند تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک

فرایند بازرسی فنی دستگاه پرس برک بسیار اهمیت دارد. در طول فرایند بازرسی فنی، موارد زیر مورد بررسی قرار می‌گیرند:

• سلامت و عملکرد صحیح تجهیزات کنترلی مانند شیرهای برق، شیرهای پروپرشنال، سنسورها و خط‌کش‌های طولی
• میزان فرسودگی و نیاز به تعویض قطعات مستهلک
• تنظیمات صحیح دستگاه برای عملکرد بهینه
• شناسایی نقاط ضعف و بررسی راهکارهای بهبود
• این بازرسی فنی، نقش مهمی در افزایش قابلیت اطمینان، ایمنی و بهره ‌وری دستگاه پرس برک ایفا می‌کند.

به طور کلی فرایند بازرسی فنی به دو منظور صورت می‌گیرد:

بررسی و شناسایی خطرات و صدمات احتمالی

این کار به منظور بررسی سلامت و عملکرد صحیح اجزای مختلف دستگاه، شناسایی نقاط ضعف و نواقص احتمالی صورت می‌گیرد.

ارزیابی و بهبود راندمان کیفی و کمی عملکرد دستگاه

• بررسی وضعیت و درستی تنظیمات دستگاه
• ارزیابی میزان کارایی و بازده دستگاه

بازرسی و تست‌های دوره‌ای تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک

یکی از روش‌های پیشگیری از ایجاد مشکل در دستگاه پرس برک، توجه به بازرسی و تست‌های دوره‌ای پرس برک است. این بازرسی‌ها به صورت دوره‌ای در فواصل زمانی مشخص ماهانه یا سالیانه انجام می‌شود تا از سلامت و ایمنی دستگاه اطمینان حاصل شود.

به منظور حفظ عملکرد صحیح و ایمنی دستگاه پرس برک، بازرسی‌ها و تست‌های دوره‌ای بر روی این دستگاه انجام می‌شود. این بازرسی‌ها شامل موارد زیر است:

بازرسی تجهیزات کنترلی:

بررسی سلامت و عملکرد صحیح شیرهای برق، شیرهای پروپرشنال، سنسورها و خط‌کش‌های طولی

بررسی استحکام و قطعات مکانیکی:

بازرسی بدنه، قاب، ریل و دیگر قطعات مکانیکی از نظر ایمنی و استحکام

انجام تست‌های بارگذاری و فشار بر روی جک‌های هیدرولیکی

بررسی محفظه خم کاری:

بازدید داخلی محفظه خم کاری و محوطه قرارگیری ابزارها

بررسی وضعیت و محافظت این مناطق

بازرسی تابلو برق و سیستم کنترلی:

بازدید داخل تابلو برق و بررسی وضعیت کابل‌ها و اتصالات

چک کردن عملکرد صحیح سیستم کنترل و برنامه‌ریزی دستگاه

آزمایش عملکرد تجهیزات:

تست و چک کردن عملکرد صحیح شیرها، سنسورها و سایر تجهیزات

بازرسی مدار هیدرولیکی پرس برک

روغن هیدرولیک حیاتی برای عملکرد سیستم هیدرولیک پرس برک به ویژه برای سیستم خم کنی است؛ بنابراین نگهداری تمیز و حفظ سطح مناسب روغن در مخزن بسیار مهم است:

بررسی سطح روغن هیدرولیک:

به طور دوره‌ای سطح روغن در مخزن را همانند بررسی روغن خودرو، چک کنید.

این یک بازرسی ساده بصری است که می‌توان به راحتی روزانه انجام داد.

سطح پایین روغن، باعث عملکرد نامنظم فک و آسیب به پمپ هیدرولیک می‌شود.

بررسی سیستم کمپ هیدرولیک:

اگر پرس برک مجهز به سیستم کمپ هیدرولیک برای بستن سنبه و ماتریس است، سطح روغن این سیستم را نیز بررسی کنید.

این سیستم معمولا یک مدار هیدرولیکی مجزا با نشانگر سطح روغن مخصوص به خود دارد.

موقعیت جک‌های هیدرولیکی:

برای راحتی بررسی و تنظیم سطح روغن، مطمئن شوید جک‌های پرس برک در موقعیت بالایی قرار دارند.

بررسی آلودگی مدار هیدرولیک:

مطمئن شوید درزگیرها و هواکش‌های مخزن در وضعیت مناسبی هستند.

آلودگی و ذرات کثیف می‌توانند به واسطه آب‌بندی ناکافی وارد مدار هیدرولیک شوند.

آلودگی روغن می‌تواند باعث گیر کردن شیرها و افت فشار در سیستم شود.

تست و تعویض دوره‌ای روغن:

هر 2000 ساعت کارکرد، کیفیت و ویسکوزیته روغن را بررسی کنید.

از تأمین‌کننده روغن بخواهید نمونه‌ای از روغن را تجزیه و تحلیل کند تا نیاز به تعویض یا فیلتر کردن روغن مشخص شود.

بررسی و نگهداری تجهیزات مکانیکی پرس برک‌

علل خرابی دستگاه خم کن متنوع است؛ استفاده نادرست، عدم سرویس، قطعات بی کیفیت و عوامل محیطی مهم‌ترین عوامل هستند. عواملی مثل رعایت اصول استفاده، سرویس دوره‌ای و شرایط محیطی مناسب از خرابی دستگاه جلوگیری می‌کند. در ادامه به معرفی این عوامل می‌پردازیم:

بررسی اجزای مکانیکی:

پیچ پیستون، چرخ زنجیر و راهنماها باید حداقل دو بار در سال بررسی شوند.

بررسی اتصال بین پیستون و رم:

به طور مرتب اتصال بین پیستون و رم را بررسی شود.

تمام پیچ و مهره‌ها باید از نظر سفتی بررسی و اگر شل باشند، پیچ‌ها را باز کرده و وضعیت آنها را بررسی کنید.

در صورت کشیده شدن، پیچ و مهره‌ها را تعویض کنید.

روغن کاری و تمیز نگه‌داشتن اجزای متحرک:

پرس برک‌های مدرن نیاز به روغن کاری در حداقل نقاط دارند.

تمیز نگه‌داشتن اجزای متحرک مانند قرار عقب، سیستم‌های هدایت کننده کشویی و بال اسکروها بسیار مهم است.

نقاط نیازمند روغن کاری هفتگی:

سیستم هدایت رام (کشویی‌ها)

واگن‌های جلویی نگهدارنده ورق

بال اسکرو

راهنماها و ریل‌ها در قرار عقب

تنظیم فاصله کشویی‌ها:

فاصله مناسب بین کشویی‌ها باید حفظ شود.

فاصله بیش از حد باعث عدم دقت، و فاصله کم باعث گرمای بیش از حد می‌شود.

تنظیم فاصله باید توسط تکنسین ماهر انجام شود.

علل خرابی دستگاه خم کن برک

علل خرابی دستگاه خم کن برک می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد؛ اما به طور کلی مهم‌ترین دلایل خرابی دستگاه به صورت زیر است:

استفاده نادرست از دستگاه:

این اتفاق می‌تواند به دلیل عملکرد نادرست کاربر، اعمال نیروی بیش از حد و خارج کردن نامناسب قطعات خم شده باشد.

عدم انجام سرویس‌های دوره‌ای:

در صورتیکه بازرسی و نگهداری مناسب از دستگاه صورت نگیرد یا قطعات فرسوده در زمان مناسب تعویض نشوند و تعمیرات به بازه‌های زمانی نامناسب انتقال پیدا کنند، ممکن است تا دستگاه دچار مشکل شود.

استفاده از قطعات و ابزار نامناسب:

از جمله مهم‌ترین موارد می‌توان به استفاده از قطعات تقلبی و بی‌کیفیت و استفاده از ابزارهای نامناسب و فرسوده اشاره کرد.

عوامل محیطی:

عواملی مثل شرایط نامناسب محیطی (دما، رطوبت، آلودگی)، اختلالات برقی (نوسان ولتاژ، قطع و وصل) و برخورد اجسام خارجی به دستگاه منجر به ایجاد مشکل در دستگاه خم‌کن‌های برک می‌شود.

نکات مهم در تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک

به جهت اطمینان از کیفیت و صحت عملکرد دستگاه پس از تعمیر و افزایش طول عمر مفید دستگاه با رعایت اصول تعمیر و نگهداری، بهتر است تا به نکات زیر توجه کنید:

تمیز کردن مخزن و فیلترهای مکش قبل از پر کردن

معمولا دو فیلتر وجود دارد؛ یکی در ورودی پمپ و در مواقعی یک فیلتر فشار بالا در خروجی پمپ قرار دارد.

هنگام تعویض و نصب فیلترها، به خلوص آن توجه شود؛ فیلترهای آلوده نباید مورد استفاده قرار گیرند. فیلتر هوای درپوش مخزن روغن معمولا باید با هوای فشرده تمیز شوند.

استفاده از روغن با تمیزی 5 میکرون برای مدارهای دارای شیرآلات سرو:

بهتر است تا همواره از روغن‌های توصیه شده توسط سازنده پرس برک استفاده شود.

بررسی حداکثر فشار پمپ و شیرهای فشارشکن:

تعداد سوپاپ‌های مورد بررسی بستگی به اندازه و گزینه‌های پرس برک دارد.

بررسی دستگاه هشدار داخلی برای زمان تعمیر و نگهداری:

این دستگاه هنگام دمای بالا یا پایین روغن یا نیاز به تعویض فیلتر فعال می‌شود.

بررسی وضعیت پمپ هیدرولیک و اتصالات:

اتصالات هیدرولیکی باید سالانه بررسی شوند و تخلیه هوا از سیستم پس از هر تعمیر و نگهداری بسیار مهم است.

تکرارپذیری خرابی‌ها

تکرارپذیری خرابی‌ها به میزان استفاده از دستگاه وابسته است و در صورت استفاده چند شیفتی از دستگاه، نیاز به تعمیر و نگهداری هر سه ماه یک بار وجود دارد.

میزان استفاده، شرایط محیطی و نگهداری دوره‌ای بر تکرار خرابی‌ها تأثیرگذار است.

در صورت استفاده شدید، نیاز به تعمیر و سرویس هر سه ماه یک بار وجود دارد.

استفاده از تعمیرکاران متخصص و باتجربه:

استفاده از نیروی کار آموزش دیده و دارای تجربه کافی برای تعمیر دستگاه خم کن بسیار مهم است. به این منظور تعمیرکاران باید با مکانیزم عملکرد و ویژگی‌های فنی دستگاه آشنایی کامل داشته باشند.

استفاده از قطعات و ابزار با کیفیت:

بهتر است تا از قطعات یدکی اصلی و مورد تایید سازنده دستگاه استفاده شود؛ همچنین استفاده از ابزارهای مناسب و مرغوب برای انجام تعمیرات مهم است.

رعایت دستورالعمل‌های سازنده:

انجام مراحل تعمیر مطابق با دستورالعمل‌های ارائه شده توسط سازنده صورت گیرد؛ چرا که پیروی از روش‌های توصیه شده برای جداسازی، بازرسی و مونتاژ قطعات اهمیت دارد.

هزینه سرویس و تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک چگونه محاسبه می‌شود؟

تقریبا نمی‌توان هزینه دقیق سرویس را مشخص کرد.هزینه سرویس به عوامل متعددی بستگی دارد و باید پس از بازدید حضوری توسط کارشناس تعیین شود.

در بسیاری موارد، با انجام تعمیرات جزئی یا تعویض قطعات محدود، مشکل برطرف می‌شود و کارشناس پس از بررسی و تشخیص نیازها، هزینه مورد نیاز را اعلام خواهد کرد.

آشنایی با بهترین دستگاه‌های پرس برک

دستگاه پرس برک CNC

یکی از دستگاه‌های مناسب برای خمکاری متریال‌های مختلف، دستگاه پرس برک CNC است. این دستگاه قادر است تا متریالی مثل فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، ورق آهن گالوانیزه، ورق آلومینیوم، ورق برنج و … را مورد خمکاری و خمش قرار دهد. از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

دستگاه پرس برک برای خم کردن ورق‌های فلزی با زاویه بیش از 90 درجه، به سنبه‌های مخصوصی نیازمند است تا قادر به تولید نیروی فشاری افقی باشند.

سیستم CNC در این دستگاه می‌تواند مزایای فراوانی از جمله دقت بالا، کارایی، انعطاف پذیری، تکرارپذیری، صرفه جویی در هزینه نیروی کار و ایمنی بالا را به ارمغان آورد.

این دستگاه با بهره‌ گیری از تکنیک‌های پیشرفته ماشین ‌کاری تولید شده و از دقت و کیفیت بالایی برخوردار است.

طراحی 3 بعدی این سازوکارها، استحکام ساختاری و قطعات را پیش از ساخت محصول نهایی تضمین می‌کند.

بخش اجرایی دستگاه به گونه‌ای طراحی شده است که فک متحرک بالایی به سنبه‌های چند بخشی متصل شده و نیروی وارده بر اساس استاندارد اروپایی در سراسر میز کار توزیع می‌شود. فک پایینی نیز به بدنه متصل است که امکان خمش قطعات با ارتفاع بالا و ضخامت‌های مختلف را فراهم می‌آورد.

بدنه توسط ماشین‌کاری CNC ساخته می‌شود که موجب موازی بودن و عمودی بودن سطوح پایه می‌گردد. این سازه سنگین و یکپارچه از فولاد با عملکرد بالا ساخته و حرارت داده شده و دارای عملکرد دقیق و قابل اعتماد است.

مهندسی دقیق و بهینه ‌سازی پارامترها سبب افزایش کارایی و قابلیت پردازش انواع قطعات و اشکال شده است.

استفاده از سیستم کنترل قدرتمند، مکانیزم‌های هیدرولیک پایدار و طراحی منحصربه‌فرد پمپ هیدرولیک، موجب کاهش تعمیرات، افزایش دقت و بهبود کارایی دستگاه شده است.

تنظیم ضخامت ورق و زاویه خم توسط سیستم کنترل لمسی بسیار آسان بوده و برای هر سطح مهارت اپراتور مناسب است.

دمای روغن هیدرولیک بسیار مهم بوده و حفظ دمای مناسب از طریق سیستم کنترل حلقه بسته تضمین شده است. همچنین از سیلندر با کیفیت بالا برای اطمینان از فشار خمکاری استفاده می‌شود. (خمکاری ورق نازک را مطالعه کنید.)

دستگاه پرس برک NC

یکی دیگر از دستگاه‌های مناسب خمکاری که قادر است تا فشار بالایی را ایجاد کند، دستگاه پرس برک NC است. این دستگاه هیدرولیکی بوده و یکی از بهترین دستگاه‌های خمکاری اوراق فلزی محسوب می‌شود. از ویژگی‌های مهم این دستگاه می‌توان به:

پرس برک‌های هیدرولیکی کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف مانند خودرو، تولید برق، نفت و گاز، مواد شیمیایی و فرایندهای تولیدی دارند. این دستگاه‌ها با طراحی متناسب با تکنولوژی روز اروپا و استفاده از قطعات با کیفیت بالا، دقت و کارایی قابل توجهی را ارائه می‌دهند. (کاربرد دستگاه پرس برک را در این مقاله بخوانید.)

ساختار مکانیکی این پرس برک‌ها شامل میز کار مستحکم، بدنه سخت کاری شده و آپشن‌های مکانیکی پیشرفته است که در مجموع باعث افزایش چشمگیر دقت دستگاه می‌شود. همچنین، سیستم کنترل هیدرولیکی یکپارچه و برنامه ‌پذیر در این دستگاه‌ها تعمیر و نگهداری آسان و قابل اطمینان را تضمین می‌کند.

سیستم هیدرولیکی حلقه بسته این پرس برک‌ها امکان تنظیم دقیق و با نویز پایین سرعت و فشار را فراهم می‌آورد. محورهای X و Y دستگاه توسط کنترلر برنامه ‌ریزی شده و سرووموتورها کنترل می‌شوند تا موقعیت دقیق خمکاری تضمین شود.

طراحی مهندسی بسیار دقیق و بهینه‌ سازی پارامترها، باعث افزایش کارایی و پایداری دستگاه شده است. این امر امکان خمکاری انواع قطعات با ابعاد و ضخامت‌های متنوع را فراهم می‌آورد.

جمع بندی موضوع تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک

تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک و آشنایی با دلایل ایجاد مشکل در این دستگاه‌ها، یکی از مهم‌ترین اهداف در شرکت‌های مختلف صنعتی است. بهتر است تا در صورت مواجه شدن با این مشکلات دستورالعمل‌های سازنده در انجام تعمیرات رعایت شود، از تعمیرکاران متخصص این حوزه شود، قطعات با کیفیت و مناسب تهیه شود و به دیگر نکات ایمنی در طول فرایند تعمیر توجه شود.

در این مطلب از شرکت روتک، به بررسی  موضوع تعمیرات انواع خم‌ کن‌ های برک پرداختیم.

شما می‌توانید با دریافت مشاوره از کارشناسان مجرب ما، مناسب‌ترین دستگاه جوشکاری قوس الکتریکی را تهیه کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره راهنمای خرید دستگاه پرس برک به سایت روتک سر بزنید یا با ما تماس حاصل کنید.